在铜压铸模具钢的选择中，1.8433模具钢以其卓越的性能和合理的价格脱颖而出，成为首选材料。铜的高熔点（900-1000℃）使得铜压铸模具必须在远超模具钢回火温度的环境下工作，这要求模具钢必须具备出色的红硬性和抗高温软化性能。

传统热作模具钢，如H13、2344、SKD61、8407、8418及Y4等，由于耐热合金钼含量较低，其抗高温软化性能相对较弱。当这些模具钢用于铜压铸模具时，往往在短时间内就会出现模具软化、塌模及大面积裂纹，导致模具报废。若模具钢冶炼工艺不佳，纯净度低，含有较高有害杂质，则模具的软化速度会更快，可能仅能承受几百次压铸就发生开裂报废，严重影响了生产效率。

针对铜压铸模具的特殊需求，1.8433模具钢展现出了其独特的优势。通过提高耐热合金钼的含量，1.8433模具钢不仅增强了抗高温软化性能，还提升了韧性和导热性能，从而有效抵抗开裂并提高模具散热速度。在实际应用中，使用1.8433模具钢的铜压铸模具，其寿命远超使用Y4等常规模具钢的模具。

据测试，1.8433模具钢的抗高温软化性能是H13的2~3倍，意味着在铜压铸过程中，模具更不易被软化，能够更长时间地保持其性能。同时，由于其高导热系数，模具散热速度更快，进一步延长了模具的使用寿命。因此，1.8433模具钢以其优异的性能和合理的价格，成为了铜压铸模具的头牌之选。

1.8433模具钢的生产过程也严格把控质量。采用奥地利INTECO气氛保护电渣炉生产，确保了模具钢的纯净度和低有害杂质含量；使用4500吨设备进行六面锻造和三锻三拔工艺，保证了模具钢组织的均匀性。这些措施共同为1.8433模具钢的性能发挥提供了有力保障。