针对热切边模具钢材的选择问题，一位热锻切边模具制造商曾面临DC53模具钢在加工2万件产品后刀口崩缺的挑战。随后，他们采用了另一种模具钢材料，结果在加工10万件产品时未遇到崩裂问题，且刀口保持光亮无磨损。

在热切边工艺中，与冷切相比，所需的冲切力较小，大约仅为冷切的20%。因此，模具钢材的硬度要求并不特别高，但对红硬性，即高温强度要求极高，以防止模具迅速软化磨损。同时，模具钢还需具备一定的韧性，以避免切刀崩裂。

热切模具的磨损主要是热磨损，而非摩擦磨损。提高模具硬度并不能有效提升热切模具的耐磨性，而应通过提高红硬性来增强模具的抗热磨损能力。选择红硬性高、高温强度好的模具钢是提高热切模具耐磨性的有效方法。

若选用H13模具钢，可能会因硬度不足而迅速磨损；而DC53虽然硬度高，但韧性不足，容易导致崩缺。Cr12MoV作为冷作模具钢，在高温下硬度会迅速下降，因此也不适合用于热切模具。

理想的热切模具材料应具备高红硬性和足够的韧性。1.8566模具钢便是一个优秀的选择，其耐热性能与高速钢相当，红硬性好，能够保持高温强度。同时，1.8566模具钢的硬度在HRC58-60之间，对于热切模具来说已足够，且其韧性是高速钢SKH-9的4倍，不易崩缺。

采用1.8566模具钢后，制造商发现即使在加工10万件产品后，刀口也保持光亮无磨损，且未出现崩裂问题。这表明1.8566模具钢在热切边应用中具有出色的性能。

因此，对于热切边模具钢材的选择，1.8566模具钢无疑是一个值得考虑的选项。如果你的热切模具也遇到崩缺或不耐磨的问题，不妨尝试一下1.8566模具钢。