模具钢是制造模具的关键材料，其性能直接关系到模具的质量和使用寿命。在国内，有多种模具钢型号可供选择，它们各自具有独特的性能和应用领域。本文将详细介绍国内常见的模具钢型号，帮助您更好地了解和选择适合的模具钢材料。

我们来了解一下国内常见的模具钢型号。根据化学成分和热处理工艺的不同，模具钢可以分为以下几类：

1. 冷作模具钢：这类模具钢主要用于制造冷挤压、冷镦锻、冷剪切等冷加工工艺的模具。常见的型号有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。

2. 热作模具钢：这类模具钢主要用于制造热挤压、热锻、热剪切等热加工工艺的模具。常见的型号有H13、3Cr2W8V、5CrNiMo等。

3. 塑料模具钢：这类模具钢主要用于制造塑料制品的注塑模具、挤出模具等。常见的型号有P20、718、S7等。

4. 镜面模具钢：这类模具钢具有高硬度、高耐磨性和良好的抛光性能，主要用于制造高精度、高光泽度的模具。常见的型号有S50C、SKD11、ASP23等。

在选择模具钢时，需要根据模具的工作条件、使用寿命、制造成本等因素进行综合考虑。例如，对于高负荷、高磨损的模具，应选择硬度高、耐磨性好的模具钢；而对于要求高精度、高光泽度的模具，则应选择抛光性能好的模具钢。

模具钢的热处理工艺也是影响模具性能的重要因素。正确的热处理工艺可以显著提高模具钢的硬度、强度和韧性，从而延长模具的使用寿命。

选择适合的模具钢型号和热处理工艺，对于提高模具的质量和性能至关重要。希望本文能为您提供有价值的参考，帮助您更好地了解和选择国内常见的模具钢型号。