鍛造：1.100~900℃

退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷。

S600材料淬火：先預加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至A：1，220~1250℃；B：1，200℃~1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（A.一般工具；B.形式複雜式需要韌性之工具）

回火：加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻，回火必須重複二次

S600高速钢硬度：HRC63℃以上。

进口S600高速钢用途：此為鎢鋼高速度鋼，宜於製造強力切割用耐磨，耐衝擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鑽頭等。

物理性能

高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。

钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。

金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。

1.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。

2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。

3.用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。（红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。）