冷作模具钢材出厂状态、相关参数和注意事项

出厂硬度：退火至Hb≦255

特征：高淬透性，高硬度、高耐磨、淬火变形小

用途：适用于复杂可能变形的工具钢，高耐磨性长寿命的各类冷冲压模具及冷剪切刃，搓丝板等

CR12MO1V1模具钢（源于美国的D2钢（Aisi、Astm）的化学成分与D2完全一致。经多年的实践证明， CR12MO1V1模具钢的性能优于 CR12MOV模具钢。由于钢的含Mo、V量比 CR12MOV钢高，并含有Co，改善了钢的组织，其强韧性、耐磨性均有所提高。

出厂硬度：退火至Hb≦255

特征：高淬透性，高硬度、高耐磨、淬火变形小

用途：适用于复杂可能变形的工具钢，高耐磨性长寿命的各类冷冲压模具及冷剪切刃，搓丝板等

热处理工艺

去应力退火

工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2H，随炉冷却到500℃，出炉空冷。

淬火

工件缓慢升温到600℃，保温20MIN进行次预热，均温后升至850℃，再保温30MIN进行第二次预热，后升温到1020~1040℃，保温25~40MIN，出炉空冷。

回火

淬火后应立即回火，并回火至少两次，每次保温时间不低于2H

注意：淬火后应及时回火，防止开裂，并要防止表面脱碳，量规及高精度模具应进行深冷处理（-70℃），并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于58HRC。