SD100模具钢是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织，基本上分布着细小的炭化物，具有良好的综合力学性能，而且淬透性能好，比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。

SD100模具钢特性

1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；

2、SD100是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。

SD100模具钢用途

日本SD100模具钢在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。

SD100模具钢化学成分 %

C碳 0.32-0.42；Si硅 0.80-1.20

Mn锰 0.20-0.50；CR铬 4.75-5.50

Mo钼 1.10-1.75；V钒 0.80-1.20

SD100模具钢供货状态及硬度：退火态，硬度≤229HBS。

物理性能

SD100模具钢硬度：在热处理之前SKD61约HRC15~20 （HB200~230）

热处理后硬度：内部HRC40°～45°表面HV1000±100，密度是7.85G每立方厘米

SD100模具钢热处理

淬火：

阶段预热：500~550℃

第二阶段预热：750~800℃

吹风冷却或高压气体冷却等，100~150℃入回火炉。

回火：

预热：300~350℃

回火加热：550~680℃

空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1020~1050度，硬度56~58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。