CK101生产工艺：

一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。

弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70SI3MNA，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低（≥850℃），避免在石墨化较易形成的温度范围（650~800℃）内停留时间过长。

弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显著提高弹簧的疲劳极限。

CK101热处理规范：

1、钢号 淬火温度 淬火介质硬度要求 回火温度 冷却介质 硬度要求 应用范围；

2、65 780-830 水或油 400-600 线径小于12-15MM的螺旋弹簧、弹簧垫圈；

3、65MN 810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10MM的板簧片及7-10MM的卷簧；

4、50CRV 850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面较大和较重要的板簧片及螺旋弹簧；

5、50CRV 850-870 油 >58 370-420 45-52 300C以下工作的高温弹簧；

6、60SI2MNA 860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12MM的板簧片。