在现代工业生产范畴内，钢板热压成型技术广泛应用于多个领域。
热压成型模具作为此过程中的核心工具，其材料的选择对模具性能及最终产品质量有着直接影响。

首先，热作模具钢是钢板热压成型模具的常用选材之一，以H13钢为例。H13钢展现出良好的热强度、热疲劳抵抗力和韧性，能在高温环境中维持较高的硬度和强度，承受热压过程中巨大的压力和冲击。其优异的淬透性确保了在大尺寸范围内性能的一致性。经过适当的热处理，H13钢能满足热压成型模具对硬度、强度和耐磨性的严格要求。

其次，钨钼系列热作模具钢同样受到重视。
这类钢材具备更高的热稳定性和抗热疲劳能力，在高温条件下硬度下降缓慢，能够长时间维持良好的工作性能。此外，良好的抗氧化性使其能有效抵御热压过程中产生的氧化，延长模具使用寿命。

另外，硬质合金也是可考虑的材料选项。
硬质合金凭借其极高的硬度和耐磨性，能够承受高强度的摩擦和磨损，确保热压成型产品的尺寸精度和表面质量。然而，其成本相对较高，且韧性较低，使用时需谨慎操作。

在挑选钢板热压成型模具材料时，需综合考虑多个因素：热压温度的影响，不同材料在不同温度下的性能表现各异；模具的使用寿命需求，对于大规模长期生产，需选用更耐久的材料；以及成本效益，即在保证性能达标的前提下，选择性价比高的材料。

综上所述，钢板热压成型模具的材料选择需全面评估热压工艺需求、模具性能及成本等多个维度。合理的材料选择能提升生产效率、确保产品质量，进而为企业创造更大的经济效益 。