在现代工业制造领域，镁合金因轻质、高强度及出色的电磁屏蔽性等特性，被广泛应用于航空航天、汽车制造及电子产业等多个行业。在镁合金的加工流程中，冲裁是一项关键工艺，而模具钢的选择对于保障镁合金冲裁作业的质量与效率至关重要。

鉴于镁合金化学性质活泼，易与模具钢发生化学反应，因此模具钢需具备优异的抗腐蚀性。SKD11模具钢作为一种高碳高铬合金工具钢，兼具高硬度和耐磨性，同时具备一定的抗腐蚀性，能有效抵御镁合金的腐蚀，延长模具使用寿命。

镁合金冲裁要求模具钢具有足够的韧性和强度，以承受冲裁过程中的强烈冲击。DC53模具钢作为一种新型冷作模具钢，具有高硬度、高韧性及高强度的特点，在冲裁作业中表现出良好的稳定性，不易出现崩刃或断裂现象。此外，DC53模具钢热处理变形小，可加工性好，满足镁合金冲裁模具的高精度需求。

耐磨性也是选择镁合金冲裁模具钢时需考虑的重要因素。镁合金硬度相对较低，易在冲裁过程中对模具表面造成磨损。ASP23粉末高速钢因其极高的硬度和耐磨性，能有效抵抗镁合金的磨损，保持模具的锋利度和精度。同时，ASP23粉末高速钢热稳定性良好，在高温环境下仍能维持高硬度，适用于高速冲裁等工艺。

对于复杂形状的镁合金冲裁件，模具钢还需具备良好的可加工性和抛光性能。NAK80模具钢作为一种预硬型塑料模具钢，展现出卓越的可加工性和抛光性能，可通过电火花加工、线切割等方式制成复杂形状，且能达到高表面光洁度，满足镁合金冲裁件的高精度、高质量要求。

在选择镁合金冲裁模具钢时，成本因素同样不可忽视。各类模具钢价格差异显著，需根据实际生产需求和预算进行合理选择。同时，通过优化模具设计、合理选择冲裁工艺参数等手段，可提升模具使用寿命和生产效率，进而降低生产成本。

综上所述，选择适宜的模具钢是确保镁合金冲裁作业质量与效率的关键。综合考虑抗腐蚀性、韧性、强度、耐磨性、可加工性和成本等因素，选用最适合的模具钢，将为镁合金的加工提供坚实支撑，推动其在各领域的广泛应用。