针对热固性塑料压模，选择合适的模具钢至关重要，以避免模具失效，如因侵蚀导致的披风现象。在此情况下，1.8503模具钢和LG模具钢被视为优选材料。

热固性塑料模具因胶料中添加了众多填充物，需在高温高压环境下作业，对模具造成显著侵蚀，从而导致模具失效。这类模具，有时也被称为胶木模具或电木模具，其失效形式相似，主要源于模具被侵蚀后产生的披风现象。

为确保模具在高温高压下稳定工作，所选模具钢需具备三大关键性能：高碳含量以形成坚硬的碳化物，提高耐磨性；硬度需轻松达到HRC54以上，以抵御填充物或玻纤的侵蚀与磨损；组织均匀性好，无碳化物偏析现象，最好可进行镜面抛光，防止填充物滑动时产生细微裂纹，导致粘料磨损和粘模问题。

传统材料如H13或S136，尽管淬火加硬后硬度可达HRC50，但因其碳含量较低（0.38%），难以形成足够的坚硬碳化物，且耐磨性不足，难以承受热固性塑料的侵蚀，易导致模具尺寸磨损，产生披风。

高硬度的冷作模具钢，如Cr12MoV、D2、SKD11、DC53等，尽管硬度高、耐磨性好，但存在碳化物偏析问题，易产生微观裂纹，导致模具粘料、刮花、拉毛等现象，同样不适用于热固性塑料模具。

因此，对于含有大量填充物的热固性塑料压模，应选择碳含量高、硬度达到HRC54、无碳化物偏析、可镜面抛光的模具钢。这类材料包括LG、1.8503、W360等，它们组织均匀性好、硬度高、耐磨性强，能有效抵御热固性塑料的侵蚀，避免模具磨损和披风现象。

在性价比方面，1.8503模具钢具有明显优势；LG模具钢韧性最佳；W360模具钢性能卓越，但价格较高。

此外，若模具需在潮湿或酸性环境下工作，或接触添加阻燃剂的原材料，则需选择具备抗腐蚀、防锈功能的模具钢，如不锈钢ask3900、M340、440C，或粉末冶金不锈钢ELMAX、M390等。这些材料不仅防锈，硬度可达HRC52-61，耐磨性好，且可镜面抛光。