SKH-9作为一款源自日本不二越钢厂的高品质钨钼系高速钢，其合金成分为W6Mo5Cr4V2，亦称6542。此高速钢因其碳化物细小均匀、优异的抗冲击韧性、耐磨性、抗高温软化性能及良好的红硬性，硬度可达HRC62-64，耐磨性相比高碳高铬型冷作模具钢提升两倍，抗崩裂性能也提高1.5倍，尽管热处理成本较高且工艺控制难度较大，但仍被广泛认为是全球通用且销量领先的高速钢材料。

然而，SKH-9高速钢的质量易受冶炼及热处理过程影响。若纯净度不足、有害杂质含量高、锻造不充分，易导致碳化物聚集，进而影响耐磨性和抗冲击韧性。碳化物偏析是其常见质量问题，严重时可能导致崩裂。

市面上销售的SKH-9高速钢存在显著差异，至少可分为以下几个等级：

合金成分不达标的非标准SKH-9：这类产品合金元素含量未达标准。

废钢翻新而成的劣质SKH-9：通过回收废钢重新熔炼，质量难以保证。

小钢厂替代大钢厂生产的以次充好SKH-9：小钢厂在生产工艺和材料选择上可能无法达到大钢厂的标准。

符合国标的电渣重熔优质SKH-9：采用电渣重熔工艺提高纯净度，降低有害杂质。

合资炼钢厂生产的等同进口品质SKH-9：在工艺和材料上达到或接近进口高速钢的标准。

为确保SKH-9高速钢的质量，采取以下三重保险措施至关重要：

炼钢工艺：采用电渣重熔工艺，提高材料纯净度，减少有害杂质。

锻造工艺：实施六面锻造，经过三锻三拔，有效破碎碳化物，使组织更均匀致密。

热处理工艺：采用专炉专做的真空热处理结合超深冷处理及专有技术，确保材料性能达到最佳状态。

SKH-9高速钢的品质保障需从冶炼、锻造到热处理全过程严格控制，以确保其优异的性能得以充分发挥。