针对冲压304薄材硬料，选择合适的模具钢至关重要。这类材料的冲压过程容易导致模具磨损或崩角，因此模具钢需具备高硬度和高耐磨性。对于尖角类部件，模具钢还需兼顾韧性。

对于冲压0.8毫米厚的304不锈钢，其硬度达到3/4，模具钢的选择需考虑良好的抗崩角性能和足够的硬度，以防止磨损或崩裂。

一种理想的模具钢是粉末高速钢，如PM23系列，其硬度可达HRC64-66，耐磨且抗崩裂，但成本相对较高。若预算有限，可考虑使用8566加强型模具钢，其硬度为HRC60-61，抗崩角性能优异，是DC53的两倍，耐磨性也表现良好，是薄材硬料冲压的理想选择，尽管其耐磨性略逊于PM23。

粉末高速钢，如PM23，通过粉末冶炼工艺制造，无碳化物偏析现象，因此具有出色的抗崩角性能。其高碳含量和合金总量使其耐磨性显著提升，抗崩裂性能约为SKH-9高速钢的两倍，耐磨性则是SKH-9的2-3倍。然而，其价格也与性能成正比，约为SKH-9的三倍。

在选择模具钢时，应首先根据模具的工作条件和要求，选择性能匹配的模具钢。随后，根据模具的制造成本，选择价格合理的模具钢。两者相匹配，才能确保模具的最佳性能和寿命。

对于薄材硬料的冲压，钨钢虽硬度高、耐磨性好，但脆性大，容易崩裂，因此并不适合。相反，粉末高速钢能有效消除碳化物偏析，合金总量高，耐磨性和抗崩角性能均优于普通熔铸高速钢，是薄材硬料冲压的理想选择。

针对冲压304薄材硬料，粉末高速钢是一个优秀的选择，但成本较高。若预算有限，可考虑使用8566加强型模具钢作为替代。