在0.25毫米厚的不锈钢铁板上冲制0.3毫米宽、4毫米长的腰型孔时，若采用ASP60粉末高速钢作为冲头材料，常会遇到冲头易断裂的问题。这种冲孔作业属于窄边细长条冲压，冲压比例接近1:1，对冲模的抗崩裂性能提出了极高要求。

ASP60是一种高碳高合金粉末高速钢，具有优异的耐磨性，硬度可达HRC67-69，但其脆性较大，因此在此类冲压作业中容易发生断裂，并不适合该工况。

对于这类窄边冲压作业，尤其是冲压比例接近或小于1:1的情况，需要选择具有更高抗崩裂性能的模具钢。例如，1.8566模具钢，通过优化合金成分和热处理工艺，能够显著提升其抗崩裂能力。

采用1.8566高性能模具钢可以显著提高模具寿命。在65锰钢0.8毫米板上冲制1毫米宽、16毫米长的三爪窄边条时，使用1.8566模具钢可将冲头寿命从DC53的1万次提升至5万次。同样，在4毫米厚的酸洗板上冲制3毫米宽的窄边条时，冲压比小于1:1，使用1.8566高性能模具钢可将冲头寿命从Cr12MoV的1万次提升至10万次。

对于不锈钢冲压、厚板冲压、尖角冲压、窄边冲压以及冲压孔径小于板厚的工况，选择具有优异抗崩裂性能的模具钢至关重要。1.8566模具钢能够有效解决模具崩裂问题，并大幅提高模具寿命。