在进行3mm厚DC01铁料的复合模冲压，特别是针对中间有孔的薄壁冲头时，模具钢的抗崩裂性能至关重要。由于DC53模具钢（碳含量1.0%的高碳钢）韧性相对较差，用于厚板复合模冲压时容易出现崩裂现象，这是其材料特性所致，难以通过常规手段完全避免。

推荐采用抗崩裂性能更为出色的1.8566模具钢。1.8566模具钢的抗崩裂性能是高速钢SKH-9的4倍，D2模具钢的2倍，硬度范围在HRC58-60之间。目前，它被认为是解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢在不锈钢冲压、厚板冲压、尖角冲压、窄边冲压以及冲压孔径小于板厚、冲压比例小于1:1等恶劣工况下崩裂问题的最佳选择。

原先使用Cr12MoV模具钢（硬度58HRC）进行3mm厚轴承支架的冲压时，模具在未达到30000次冲压后即开裂报废。而改用8566模具钢后，模具在完成了20多万次冲压后仍未出现开裂，仅有些许磨损，经过修复后可继续使用。这不仅显著延长了模具寿命，降低了模具制作成本，还提高了生产效率，为企业带来了更多的收益。

对于复合模冲压3mm厚DC01铁料且DC53模具钢容易崩裂的情况，推荐使用1.8566模具钢以提高模具的抗崩裂性能和整体寿命。