热固性塑料模具在使用过程中常面临开裂和磨损的问题，特别是对于电机类支架等产品的模具，由于生产数量大且需在高温下工作，模具材料的选择尤为关键。

当模具加热至150℃时，使用Cr12MoV和SKD11等高碳冷作模具钢会出现尺寸变化和开裂现象。这两种材料的碳含量均为1.5%，长时间高温加热会导致组织转变，进而引发尺寸变化和硬度下降。同时，高碳钢的韧性较差，容易在高温高压环境下碎裂。

S136模具钢的碳含量为0.38%，硬度只能达到HRC50左右，耐磨性不足。对于含有大量填充物并在高温高压下成型的热固性塑料模具，S136模具钢容易受到腐蚀和磨损，导致模具使用寿命短。

上述问题理想的热固性塑料模具材料应具备高硬度和良好的耐磨性，以防止模具的快速磨损和腐蚀。同时，材料还需具备足够的韧性，以承受高温高压环境下的压力。

对于热固性塑料模具，推荐使用不粘料的1.8503模具钢和高韧性的LG模具钢。这两种材料均能满足模具在高温高压环境下的使用需求，提高模具的使用寿命。