铜材冷挤压模具的选材问题，需考虑铜的流动性和挤压力特性。铜因其良好的流动性，在挤压过程中不易导致模具出现严重的劈裂；然而，其强大的渗透能力若遇上模具表面粗糙或硬度不均，便可能在模具凸台底部或凹坑拐角处渗透，加速模具损坏或影响产品质量。

选择铜材冷挤压模具钢时，应优先考虑材料的韧性，确保模具不易开裂，并具备一定的强度。理想的模具钢还应具有均匀的组织结构，以便于抛光处理。

通常，H13、2344、8407等热作模具钢因其良好的韧性而被广泛应用于铜材冷挤压模具中，尽管它们的使用寿命可能不是最优，但能有效防止模具开裂，提供较为稳妥的解决方案。

对于要求更高的应用，可以考虑使用DAC55、8418或高硬度的LG等模具钢。这些材料不仅抗冲击韧性好，强度高，而且能够进行镜面抛光，进一步提升模具的性能和产品质量。特别是LG模具钢，在铜材冷挤压模具中的应用已有多项成功案例，展现出高强度、高韧性及长寿命的特点。

模具钢的选择应综合考虑模具的工作条件、失效模式以及预算等因素，以确保最佳的材料匹配。