在拉伸6mm深、0.8mm厚的304不锈钢（1/4H硬度）材料时，遇到拉花拉伤的问题往往与模具钢的材料特性有关。

不锈钢材料因其粘性较大，若所选模具钢存在碳化物偏析现象，即材料内部存在大量微观细微裂纹，将加剧粘料情况。值得注意的是，这种粘料问题与模具钢的硬度值无直接关系，而是更多地取决于模具钢的组织均匀性。

当使用硬度为HRC60的DC53模具钢进行拉伸，且拉伸深度达到6mm时，尤其是在处理0.8mm厚的304不锈钢（1/4H硬度）材料时，可能仅拉伸500个产品就出现严重的拉花拉伤现象。

这通常是由于DC53模具钢碳化物偏析严重，很可能是非电渣钢导致组织均匀性不佳所致。面对已制成的模具，虽无法改变其材质，但可通过施加涂层的方式尝试补救。

为避免未来在拉伸不锈钢时再次遇到类似问题，建议选择电渣钢制成的模具钢，这类钢材纯净度高，夹杂物颗粒细小，且不存在碳化物偏析现象。

可考虑使用电渣DC53或1.1.8503模具钢，以提高模具的抗粘料性能，从而避免零件在拉伸过程中出现拉花或拉伤的情况。