冷轧辊在工作时需承受极大的压应力、摩擦力和热冲击力，因此，其材质选择至关重要。

冷轧辊需具备高硬度，以确保优异的耐磨性。同时，表面质量和组织均匀性也需保持良好，以避免在挤压作业中过早产生接触疲劳，导致表面裂纹和剥落。

耐冲击性和耐热性能也是冷轧辊材质的重要考量。良好的耐冲击性可以防止轧辊开裂和崩角，而耐热性能则能确保轧辊在受热时硬度不降低，避免产生热疲劳裂纹。

为满足这些要求，轧辊所用钢材的碳含量需控制在合理范围内。理想的碳含量应低于1.0%，以在保证高抗冲击韧性的同时，获得高硬度，从而确保足够的耐磨性和强度。

钢材中应含有适量的能产生二次硬化效果的合金元素，如钼、钨、钒等，以提高轧辊的热硬性和热冲击性能。

钢材的冶炼质量同样重要，需确保高纯净度和低有害杂质含量。锻造过程应充分进行，避免偏析现象，保证组织均匀性，从而提升表面质量，防止过早出现表面疲劳导致的龟裂纹。

热处理工艺的合理设计也是充分发挥轧辊性能的关键。

在选材方面，考虑到当前对高效率、长寿命和低维护的需求，冶炼质量高的钢材如DC53、LD系列、GT30、88、K340、TR50、SKH51及YXR33等是较为理想的选择。这些钢材能够满足冷轧辊在工作中的各种严苛要求，确保生产效率和产品质量。