在选择铜材冷挤压模具的模具钢时，需充分考虑铜的流动性和挤压力特性。铜具有良好的流动性，不易导致模具劈裂，但其强大的渗透能力若遇到模具表面粗糙或硬度不均的情况，可能会在模具凸台底部或凹坑拐角处渗透，加速模具损坏或影响产品质量。

模具钢的选材应优先考虑韧性，确保模具在使用过程中不易开裂，并具备一定的强度。理想的模具钢还应具有均匀的组织结构，便于抛光处理，以提升模具的表面质量和使用寿命。

常用的热作模具钢，如T302和2344（注意：原文中T302被重复提及，这里假设为不同型号或存在笔误，故保留两者），因其良好的韧性而被广泛应用于铜材冷挤压模具中。尽管这些材料的使用寿命可能不是最优，但能有效防止模具开裂，提供较为稳妥的解决方案。

对于对模具性能要求更高的应用，可以考虑使用DAC55、T403或高硬度的TS580等模具钢。这些材料不仅抗冲击韧性好、强度高，而且能够进行镜面抛光，进一步提升模具的性能和产品质量。特别是TS580模具钢，在铜材冷挤压模具中的应用已得到广泛认可，展现出高强度、高韧性及长寿命的特点。

模具钢的选择应综合考虑模具的工作条件、失效模式以及成本预算等因素，以确保所选材料能够满足模具的使用要求。