在冲压2.5毫米厚的热轧板过程中，如果采用Cr12MoV模具钢并施加TD（热扩散）表面处理，有时会遇到产品侧壁在多次拉伸后出现拉毛的问题。拉毛现象通常是由黏着磨损造成的，理论上，TD处理应能显著提升模具表面的光洁度、硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。然而，在实际应用中，模具在短时间内即出现拉毛，表明TD涂层的效果并未完全达到预期。

针对这一情况分析认为，Cr12MoV模具钢中碳化物的偏析可能是导致问题的关键。碳化物的偏析可能导致微观裂纹增多，进而影响涂层与基材的结合效果以及涂层本身的性能。

若冲压作业对模具寿命的要求不高，仅在几万次冲压范围内，可以考虑不使用涂层，而是选择那些不易粘料的模具钢材料。例如，TR50、88、K340或DC53等模具钢材料，它们具有良好的抗黏着磨损性能，能有效减少拉毛现象的发生。

若需要进行涂层处理以提升模具的耐磨性和使用寿命，则应选择碳化物偏析较少、涂层效果更佳的模具钢材料。TR50、DC53和K340等模具钢材料在碳化物分布上表现更优，能确保涂层更好地提升模具的耐磨性和使用寿命，从而减少拉毛等问题的出现。