模具寿命的高低直接影响着冷冲压模具的正常工作，因此在选择凹凸材料时需要注意，以确保模具能够平稳地工作

1、材料的硬度

模具工作时受到很大的挤压力和摩擦力，对材料的硬度要求较高一般来说，可以选择具有高硬度的工具钢作为材料，如D2、SKD11、SKD61等这些材料硬度高，具有良好的耐磨性和抗冲击性，能够有效延长模具的使用寿命

在选择材料时还需考虑材料的热处理性能和刀具性能合适的热处理工艺能够提高模具的硬度和耐磨性，而良好的刀具性能则能减少模具的热膨胀和热疲劳，从而延长模具的使用寿命

2、材料的韧性

冷冲压模具在工作时会受到很大的挤压和冲击力，对模具材料的韧性要求较高选择具有良好韧性的材料能够增加模具的抗冲击和抗变形能力，减少模具的断裂和变形的风险

在材料的选择上，常用的是具有较好韧性的工具钢，如T7、W6Mo5Cr4V2等这些材料具有优良的热处理性能和刀具性能，能够满足模具的工作要求，延长模具的使用寿命

3、材料的耐磨性

冷冲压模具在工作过程中，会遭受到很大的摩擦力和磨损力，对模具材料的耐磨性要求较高选择具有良好耐磨性的材料能够减少模具的摩擦和磨损，延长模具的使用寿命

在材料的选择上，常用的是具有优良耐磨性的高速钢和硬质合金，如ASP23、SKH51、YG15等这些材料具有高硬度和良好的耐磨性，能够满足模具的工作要求，提高模具的使用寿命

通过选择具有高硬度、良好韧性和耐磨性的材料，可以提高冷冲压模具的寿命，确保模具能够正常而平稳地工作