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20MnMoB简介

牌号	20MnMoB
中国ISC	A72202
对应标准	GB /T 3077-2015 合金结构钢 Alloy structure steels
归类	合金钢
性能	低温韧性耐疲劳性淬透性渗碳性
标签	齿轮钢
说明	特性和应用：渗碳钢，具有良好的综合力学性能，强度高，耐磨性好，淬透性与20CrNi3钢相近，疲劳强度高。用于代替20CrMnTi、12CrNi3钢制造心部强度要求较高的中等载荷的渗碳齿轮及其他渗碳零件，如汽车、拖拉机的齿轮和载荷大的机床齿轮，也用于制造活塞销等零件。可代替20CrMnTi或12CrNi3A钢 Ac1-加热下临界温度，Ac3-亚共析钢加热上临界温度，Ms-马氏体点，即马氏体转变开始温度

20MnMoB 化学元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo	B
最小值	0.16	0.17	0.9	-	-	-	-	-	0.2	0.0008
最大值	0.22	0.37	1.2	0.03	0.03	0.3	0.3	0.3	0.3	0.0035

ⓐ未经用户同意不得有意加入本表中未规定的元素。应采取措施防止从废钢或其他原料中带入影响钢性能的元素。
ⓑ各牌号可按高级优质钢或特级优质钢订货，但应在牌号后加字母A或E
ⓒ高级优质钢：P≤0.02%；S≤0.02%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%残余
ⓓ特级优质钢：P≤0.02%；S≤0.01%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%残余
ⓔ热压力加工用钢的铜含量不大于0.20%
ⓕ钢中的残余钨、钒、钛含量应作分析，结果记入质量证明书中。根据需方要求，可对残余钨、钒、钛含量加以限制。碳当量计算

20MnMoB 机械性能

试样直径 d mm	热处理或状态	抗拉强度 σ_b Mpa	屈服点 σ_s Mpa	断后伸长率或延伸率 δ %	断面收缩率 ψ %	硬度 HBW	冲击吸收能量 KV2 J
d=15	淬火+回火	≥1080	≥885	≥10	≥50	≤207	≥55

1、表中力学性能适用于公称直径或厚度不大于80mm的钢棒。公称直径或厚度大于80mm的钢棒力学性能应符合下列规定
①公称尺寸大于80~100mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中规定分别降低1%（绝对值）、5%（绝对值）及5%
②公称尺寸大于100~150mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中规定分别降低2%（绝对值）、10%（绝对值）及10%
③公称尺寸大于150~250mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中规定分别降低3%（绝对值）、15%（绝对值）及15%
④允许将取样用坯改锻（轧）成截面70mm~80mm后取样，其检验结果应符合表中规定
2、表中硬度为钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度值
3、表中冲击吸收能量为U型缺口冲击试验值热处理：
淬火温度880°C油冷；回火温度200°C油冷、空冷

热处理及硬度(本表为参考资料)

临界温度/℃

热加工温度/℃

退火

正火

高温回火

渗碳热处理

Ac1

Ac3

加热

始锻

温度

/℃

冷却

方式

硬度

HBW

温度

/℃

冷却

方式

硬度

HBW

温度

/℃

硬度

HBW

渗碳

温度

/℃

一次

淬火

温度

/℃

二次

淬火

温度

/℃

Ar1

Ar3

终锻

740

850

1150~

1200

1130~

1180

680

炉冷

≤207

900~950

空冷

≤217

690

±10

≤207

920~950

860~890

800~840

690

750

≥900

渗碳热处理

淬火

回火

降温

淬火

温度

°C

冷却

介质

回火

温度

°C

硬度

HRC

温度

/℃

淬火

冷却

介质

硬度 HRC

各种不同温度回火后的硬度值HRC

150℃

200℃

300℃

400℃

500℃

550℃

600℃

650℃

830~850

油

180~200

表面
≥58

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