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20SiMn2MoV简介

牌号	20SiMn2MoV
中国ISC	A14202
对应标准	GB /T 3077-2015 合金结构钢 Alloy structure steels
归类	合金钢
性能	强度低温韧性冲击韧性焊接性淬透性
说明	这是一种高强度、高韧性的低碳马氏体淬火钢。这种钢具有较高的淬透性，在油中完全淬透直径达60～80mm(>95%马氏体)(直径100mm中心处可获得85%马氏体)，在水中完全淬透直径达110～120mm(>95%马氏体)(直径160mm中心处可获得85%马氏体)。此钢热处理工艺性能良好，在油中淬火变形及开裂倾向小，脱碳倾向低，锻造工艺性能良好，焊接性尚好，但形状复杂零件焊前应预热到300℃以上，焊后要缓冷。其最大缺点是可切削性差。这种钢通常是在淬火及低温回火状态下使用。与35CrMo调质钢相比，其塑性、韧性大体相同，但强度显著提高，其中强度极限提高50%左右；与40CrNiMo淬火低温回火钢相比，虽然强度稍低些，但塑性韧性则大幅度提高，尤以冲击值高得多；与40Cr调质钢相比，-60℃时低温冲击值高5倍；其静载缺口敏感度与一般调质钢不相上下，而与等强度的淬火中温回火和等温淬火中碳结构钢相比，其缺口效应低得更多；与中碳合金钢淬火低温回火或中温回火、高温回火相比，其疲劳缺口敏感度也均低；与35CrMo调质钢相比，过载敏感性（即过载疲劳敏感性）低；与等强度的其它钢相比，断裂韧性相当高。 Ac1-加热下临界温度，Ac3-亚共析钢加热上临界温度，Ms-马氏体点，即马氏体转变开始温度

20SiMn2MoV 化学元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo	V
最小值	0.17	0.9	2.2	-	-	-	-	-	0.3	0.05
最大值	0.23	1.2	2.6	0.03	0.03	0.3	0.3	0.3	0.4	0.12

ⓐ未经用户同意不得有意加入本表中未规定的元素。应采取措施防止从废钢或其他原料中带入影响钢性能的元素。
ⓑ各牌号可按高级优质钢或特级优质钢订货，但应在牌号后加字母A或E
ⓒ高级优质钢：P≤0.02%；S≤0.02%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%残余
ⓓ特级优质钢：P≤0.02%；S≤0.01%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%残余
ⓔ热压力加工用钢的铜含量不大于0.20%
ⓕ钢中的残余钨、钒、钛含量应作分析，结果记入质量证明书中。根据需方要求，可对残余钨、钒、钛含量加以限制。碳当量计算

20SiMn2MoV 机械性能

试样直径 d mm	热处理或状态	抗拉强度 σ_b	断后伸长率或延伸率 δ %	断面收缩率 ψ %	硬度 HBW	冲击吸收能量 KV2 J
试样尺寸	淬火+回火	≥1380	≥10	≥45	≤269	≥55

1、表中力学性能适用于公称直径或厚度不大于80mm的钢棒。公称直径或厚度大于80mm的钢棒力学性能应符合下列规定
①公称尺寸大于80~100mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中规定分别降低1%（绝对值）、5%（绝对值）及5%
②公称尺寸大于100~150mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中规定分别降低2%（绝对值）、10%（绝对值）及10%
③公称尺寸大于150~250mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中规定分别降低3%（绝对值）、15%（绝对值）及15%
④允许将取样用坯改锻（轧）成截面70mm~80mm后取样，其检验结果应符合表中规定
2、表中硬度为钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度值
3、表中冲击吸收能量为U型缺口冲击试验值热处理：
淬火温度900°C 油冷；回火温度200°C 水冷、空冷

热处理及硬度(本表为参考资料)

临界温度/℃

热加工温度/℃

退火

正火

高温回火

淬火

Ac1

Ac3

加热

始锻

温度

/℃

冷却

方式

硬度

HBW

温度

/℃

冷却

方式

硬度

HBW

温度 /℃

硬度

HBW

温度

/℃

淬火

冷却

介质

硬度

HRC

Ar1

Ar3

终锻

816

877

312

1200~

1240

1100~

1200

710

±20

炉冷

≤269

920~

930

空冷

690~

730

≤269

890~

920

油或水

≥45

740

830

≥850

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