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30CrMnTi简介

牌号	30CrMnTi
中国ISC	A26302
对应标准	GB /T 3077-2015 合金结构钢 Alloy structure steels
归类	合金钢
性能	强度
标签	优质合金结构钢渗碳钢
说明	特性和应用：钢的强度和淬透性较20CrMnTi钢高，但冲击性能降低。热处理工艺性好，渗碳后可直接降温淬火，且淬火变形小。渗碳及淬火后具有耐磨性好、静强度高的特点，但淬火温度不宜过高。高温回火时有回火脆性，可加工性尚好。主要用作渗碳钢，用于制造心部强度很高的渗碳零件，如齿轮轴、齿轮、蜗杆等；可制造汽车、拖拉机的较大截面的主动齿轮；也可作为调质钢使用，用于制造截面尺寸较大的调质零件 Ac1-加热下临界温度，Ac3-亚共析钢加热上临界温度，Ms-马氏体点，即马氏体转变开始温度

30CrMnTi 化学元素成分含量(%)

	成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo	Ti
标准	最小值	0.24	0.17	0.8	-	-	1	-	-	-	0.04
标准	最大值	0.32	0.37	1.1	0.03	0.03	1.3	0.3	0.3	0.1	0.1

	成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo	Ti
本钢特钢	最小值	0.26	0.17	0.8	-	-	1	-	-	-	0.04
本钢特钢	最大值	0.32	0.37	1.1	0.025	0.02	1.3	0.3	0.2	0.15	0.1

ⓐ未经用户同意不得有意加入本表中未规定的元素。应采取措施防止从废钢或其他原料中带入影响钢性能的元素。
ⓑ各牌号可按高级优质钢或特级优质钢订货，但应在牌号后加字母A或E
ⓒ高级优质钢：P≤0.02%；S≤0.02%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%残余
ⓓ特级优质钢：P≤0.02%；S≤0.01%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%残余
ⓔ热压力加工用钢的铜含量不大于0.20%
ⓕ钢中的残余钨、钒、钛含量应作分析，结果记入质量证明书中。根据需方要求，可对残余钨、钒、钛含量加以限制。碳当量计算

30CrMnTi 机械性能

试样直径 d mm	热处理或状态	抗拉强度 σ_b Mpa	断后伸长率或延伸率 δ %	断面收缩率 ψ %	硬度 HBW	冲击吸收能量 KV2 J
试样	二次淬火+回火	≥1470	≥9	≥40	≤229	≥47

1、表中力学性能适用于公称直径或厚度不大于80mm的钢棒。公称直径或厚度大于80mm的钢棒力学性能应符合下列规定
①公称尺寸大于80~100mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中规定分别降低1%（绝对值）、5%（绝对值）及5%
②公称尺寸大于100~150mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中规定分别降低2%（绝对值）、10%（绝对值）及10%
③公称尺寸大于150~250mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中规定分别降低3%（绝对值）、15%（绝对值）及15%
④允许将取样用坯改锻（轧）成截面70mm~80mm后取样，其检验结果应符合表中规定
2、表中硬度为钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度值
3、表中冲击吸收能量为U型缺口冲击试验值热处理：
第一次淬火温度880°C ，第二次淬火温度850°C油冷；回火温度200°C 水、空冷

热处理及硬度(本表为参考资料)

临界温度/℃

热加工温度/℃

退火

正火

高温回火

渗碳热处理

Ac1

Ac3

加热

始锻

温度

/℃

冷却

方式

硬度

HBW

温度

/℃

冷却

方式

硬度

HBW

温度

/℃

硬度

HBW

渗碳

温度

/℃

一次

淬火

温度

/℃

二次

淬火

温度

/℃

Ar1

Ar3

终锻

765

790

391

1160~

1220

1140~

1200

950~970

空冷

150~

216

900~

960

870~

890

800~

840

660

740

＞850

渗碳热处理

淬火

回火

降温

淬火

温度

°C

冷却

介质

回火

温度

°C

硬度

HRC

温度

/℃

淬火

冷却

介质

硬度

HRC

各种不同温度回火后的硬度值HRC

150℃

200℃

300℃

400℃

500℃

550℃

600℃

650℃

800~

820

油

180~

200

表面≥56

880

油

＞50

近似对照表合金结构钢

中国		德国		俄罗斯
GB	ISC	DIN EN/DIN	W-Nr.	GOST
20CrMnTi 30CrMnTi	A26202 A26302	30MnCrTi4	1.8401	18ХГТ 30ХГТ

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