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25MnTiBRE简介

牌号	25MnTiBRE
中国ISC	A74252
对应标准	GB /T 3077-2015 合金结构钢 Alloy structure steels
归类	合金钢
性能	强度低温韧性淬透性渗碳性
标签	优质合金结构钢
说明	特性和应用：具有较高的综合力学性能，良好的工艺性能及较好的淬透性，低温冲击性能和冷热加工性良好，锻造易成形。渗碳后的抗弯强度、疲劳极限和耐磨性均高于20CrMnTi钢，但缺口敏感性较大。用于制造中载荷的拖拉机齿轮、推土机齿轮和汽车变速器齿轮、轴等渗碳、碳氮共渗零件，可代替20CrMnTi、20CrMo钢使用，但齿轮渗碳后变形稍大，适当控制工艺后予以调整。 Ac1-加热下临界温度，Ac3-亚共析钢加热上临界温度，Ms-马氏体点，即马氏体转变开始温度

25MnTiBRE 化学元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo	Ti	B
最小值	0.22	0.2	0.3	-	-	-	-	-	-	0.04	0.0008
最大值	0.28	0.45	1.6	0.03	0.03	0.3	0.3	0.3	0.1	0.1	0.0035

ⓐ未经用户同意不得有意加入本表中未规定的元素。应采取措施防止从废钢或其他原料中带入影响钢性能的元素。
ⓑ各牌号可按高级优质钢或特级优质钢订货，但应在牌号后加字母A或E
ⓒ高级优质钢：P≤0.02%；S≤0.02%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%残余
ⓓ特级优质钢：P≤0.02%；S≤0.01%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%残余
ⓔ热压力加工用钢的铜含量不大于0.20%
ⓕ钢中的残余钨、钒、钛含量应作分析，结果记入质量证明书中。根据需方要求，可对残余钨、钒、钛含量加以限制。注：稀土按0.05%计算量加入，成品分析结果供参考。碳当量计算

25MnTiBRE 机械性能

试样直径 d mm	热处理或状态	抗拉强度 σ_b Mpa	断后伸长率或延伸率 δ %	断面收缩率 ψ %	硬度 HBW	冲击吸收能量 KV2 J
试样	淬火+回火	≥1380	≥10	≥40	≤229	≥47

1、表中力学性能适用于公称直径或厚度不大于80mm的钢棒。公称直径或厚度大于80mm的钢棒力学性能应符合下列规定
①公称尺寸大于80~100mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中规定分别降低1%（绝对值）、5%（绝对值）及5%
②公称尺寸大于100~150mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中规定分别降低2%（绝对值）、10%（绝对值）及10%
③公称尺寸大于150~250mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中规定分别降低3%（绝对值）、15%（绝对值）及15%
④允许将取样用坯改锻（轧）成截面70mm~80mm后取样，其检验结果应符合表中规定
2、表中硬度为钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度值
3、表中冲击吸收能量为U型缺口冲击试验值热处理：
淬火温度860°C 油冷；回火温度200°C 水、空冷

热处理及硬度

临界温度/℃

热加工温度/℃

退火

正火

高温回火

渗碳热处理

Ac1

Ac3

加热

始锻

温度
/℃

冷却
方式

硬度
HBW

温度
/℃

冷却
方式

硬度
HBW

温度
/℃

硬度
HBW

渗碳
温度
/℃

一次
淬火
温度
/℃

二次
淬火
温度
/℃

Ar1

Ar3

终锻

708

810

391

1130~
1220

1100~
1200

670~
690

炉冷

≤229

920~
960

空冷

≤217

920~
940

790~
850

605

705

≥850

渗碳热处理

淬火

回火

降温
淬火
温度
°C

冷却
介质

回火
温度
°C

硬度
HRC

温度
/℃

淬火
冷却
介质

硬度
HRC

各种不同温度回火后的硬度值HRC

150℃

200℃

300℃

400℃

500℃

550℃

600℃

650℃

800~
830

油

180~
200

≥58

840~
870

油

≥43

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