关于铁料拉伸模具的材质选择，特别是针对指纹锁产品等应用场景，当前使用Cr12MoV模具钢（硬度HRC60）并经过表面抛光镀钛处理，但拉伸效果不佳，产品易刮花。针对这一问题，我们首先需要深入理解拉伸模具的工作条件。

拉伸模具虽然对材料和工艺要求较高，但在选择基材时，使用普通的Cr12MoV冷作模具钢并高额投入于镀钛处理，这种做法或许并非最优。在涂层被破坏后，修复成本高昂且复杂。因此，从模具维护和经济性的角度考虑，将部分预算用于选用更高质量的模具钢可能更为合理。

针对铁料拉伸模具的材质选择，以下提供三个建议方向：

相较于Cr12MoV，可以考虑升级到DC53模具钢，其硬度范围在HRC60-63。DC53不仅价格适中，而且硬度与耐磨性均优于Cr12MoV，涂层效果也更佳。

若追求更高的性能，SKH-51高速钢是一个不错的选择，其硬度可达HRC62-64。高速钢的耐磨性较冷作模具钢高出1.5倍，预期效果良好。已有实际应用案例显示，SKH-51在拉伸不锈钢时表现优于Cr12MoV、D2和DC53。

对于更高要求的场景，推荐使用PM4、S690或PM23等高钒粉末高速钢，硬度范围在HRC64-66。这些材料在耐磨性和抗崩裂性能上表现出色，能够满足高负荷、高频率的拉伸需求。例如，有客户使用PM4高速钢进行铁料拉伸，模具在200万次拉伸后仍保持良好状态，无需额外抛光。

值得注意的是，PM4高速钢采用喷射冶炼工艺，其组织致密性更好，耐磨性和抗崩裂性能相较于普通冶炼高速钢（如SKH-9）有显著提升。同时，其价格相对粉末高速钢更为亲民，为模具制造商提供了一种低成本、高性能的解决方案。