冷作模具是在常温环境下对金属或非金属材料执行塑性变形操作的工具，其种类繁多，形状结构各异，且工作条件与性能需求多样，因此对模具钢材料提出了严格要求。冷作模具需满足以下基本的力学性能要求：

1.优异的耐磨性：在模具与胚料频繁摩擦的过程中，模具需维持低表面粗糙度和高精度，以避免过早失效。模具钢的硬度和组织结构是影响耐磨性的关键因素，通常模具钢的硬度需高于胚料的30%至50%。

2.足够的强度和韧性：冷作模具需具备足够的强度，以抵御冲击、重载、偏心弯曲载荷及应力集中等可能导致的破裂和折断。同时，在承受较大冲击载荷或存在偏心弯曲载荷（如细长冲头）及应力集中的情况下，模具还需具备一定的韧性。

3.出色的抗疲劳性：冷作模具常在交变载荷下工作，因此疲劳破坏是其主要的失效形式。即使工作载荷低于材料的屈服强度，经过一定数量的胚料加工后也可能发生破坏。因此，模具钢的疲劳强度需满足工作要求，其抗疲劳能力受化学成分、组织结构、碳化物形态及分布、表面粗糙度等因素影响，同时模具的结构设计也会对其抗疲劳性产生一定影响。

4.抗咬合粘结能力：模具与胚料直接接触时，高应力和大摩擦力可能导致“冷焊”现象，形成金属瘤，进而影响后续加工中工件表面的质量。因此，模具钢需具备良好的抗咬合能力，以抵抗这种潜在的“冷焊”现象。

此外，模具的工艺性能对模具成本具有重要影响。冷作模具钢除了需满足上述力学性能要求外，还需具备良好的可锻性、可加工性、可磨削性以及优异的热处理工艺性能。

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